Cotation et tolérancement géométrique ISO et ASME

Les acquis en fin de formation

• Compétence 1 : Lire un plan de pièce coté en spécification géométrique ISA et ASME
• Compétence 2 : Comprendre et interpréter la cotation du plan de définition
• Compétence 3 : Adapter la lecture de la spécification à la mesure 3D en tenant compte des aspects économiques et du besoin du client

1 Règles de base concernant les spécifications géométriques des produits (Système ISO-GPS ) et ASME

Connaitre les principes fondamentaux utilisés et la logique de conception/création d’un dessin dans chaque système.

2 Fonctions, spécifications, vérifications, vocabulaires

Connaitre le processus de cotation fonctionnel (de la fonction – à la spécification), identifier la forme de la zone de tolérance. Savoir partitionner, extraire, filtrer, association appliquer à des éléments (intégraux et dérivés). Connaître la mise en œuvre du processus de contrôle (de la spécification – au contrôle)

3 Tolérances de forme

Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D : la rectitude d’une ligne de surface, rectitude d’une ligne médiane, planéité, circularité, cylindricité dans les deux systèmes de cotations. Savoir le mettre en œuvre dans un logiciel de MMT.

4  Spécifications dimensionnelles linéaires et angulaires

Connaître les spécifications de taille – ISO (principe de l’indépendance, taille locale, exigence de l’enveloppe, modificateurs additionnels.
Connaître les spécifications de taille – ASME (Principe de l’enveloppe (Rule #1), taille locale et Unrelated Mating Size, exigence de l’indépendance et Related Mating Size. Savoir le mettre en œuvre dans un logiciel de MMT.

5  Références et système de référence

Connaitre l’importance et le besoin des références, le principe de la détermination fonctionnelles des références. Connaitre les classes d’invariances ainsi que les degrés de libertés libres et bloqués associé à ces classes. Savoir mettre en œuvre la procédure de détermination de références simples et références communes (filtrage, association,.. , en tenant compte des modificateurs additionnels). Savoir créer un système de référence en respectant les contraintes (orientation et position) suivant le système de cotation et en tenant compte des modificateurs additionnels.

6  Tolérances d’orientation, position et battement

Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D : les tolérances d’orientation de surfaces intégrales, tolérances d’orientation et position d’éléments dérivés (lignes médianes/axes, surfaces médianes/plans médians) et tolérances de battement de surfaces intégrales.
Savoir le mettre en œuvre dans les système de cotation ISO et ASME.

7  Tolérances de profil de ligne et de surface

Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D: les spécifications de profil de ligne et de surface. Savoir l’impact des modificateurs additionnels en ISO (UF, CZ, UZ, OZ,..) et ceux en ASME sur ces spécifications.

8  Exigence du maximum matière

Connaître les règles de base/fondamentaux concernant l’exigence du Maximum Matière (ISO_MMR) et la Condition au Maximum Matière (ASME_MMC)
Savoir traiter et implémenter dans un logiciel de MMT le tolérancement des écarts de forme et d’orientation à l’aide de MMR/MMC ainsi que le tolérancement des écarts de position à l'aide de MMR/MMC.

9  Exigence du minimum matière, exigence de réciprocité (ISO) et similarités en ASME

Connaître les règles de base/fondamentaux concernant l’exigence du Minimum Matière (ISO_LMR) et la Condition au Minimum Matière (ASME_LMC) et l’exigence de réciprocité en ISO.

10  Vérification

Être en mesure d’évaluer l’utilité de l’incertitude de mesure. Savoir ce qu‘est l’incertitude de mesure toujours en rapport avec la tâche de mesure.

Connaître les règles de tolérancement existantes par défaut (filtrage, association, évaluation,…)
Définir une stratégie de mesure nombre de sections et emplacement des mesures en utilisation les connaissances du process d’obtention (défauts types).

11 The IfGPS 8-point procédure (les 8 commandements)

Démarche de la cotation fonctionnelle sur un mécanisme recherche des références principales et secondaires et détermination/indication des spécifications sur le dessin (complète/simplifiée).

12 Exemples

Mise en œuvre d’une optimisation d’un groupe d’éléments avec ou pas d’exigence de maximum matière.

13  Normes, Symboles

Connaître les symboles utilisés dans les deux systèmes de cotation et s’approprier les normes de cotation ISO et ASME. Durée 3 jours